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>> 使用環境條件
- 工作壓力：設計標準 7kg/c㎡，容許最高使用壓力10kg/c㎡。
- 空氣入口溫度：設計標準常溫型 45°C 以下、高溫型 80°C 以下。
- 環境溫度：設計標準在40°C 以下、超過40°C 以上需加裝空氣對流裝置。
- 大氣露點：-17°C至-23°C。
- 裝機位置環境條件：通風良好、無塵埃或腐蝕性氣體之場所。
- 裝機時需注意日後維修所需空間。
- 其他(非規格)產品，可接受顧客需求設計訂製。
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>> 壓縮空氣後為何還需要在乾燥處理
大氣中含有水蒸氣、灰塵及雜質等，經壓縮後又多含潤滑油氣。若不先清除這些水份、塵埃、油氣及其泥狀混合物等，直接送至空壓系列會逐步產生下列狀況：
- 大氣經壓縮會提高水蒸氣的分壓，此高壓水蒸氣於管線內略受冷卻，便形成過飽和狀態，而易凝結為液態水，引起零件銹蝕、破壞潤滑及加速機件磨損現象。
- 空氣壓縮機都必須以油來潤滑、密封及冷卻，自然會有部份潤滑油氣與所壓縮之空氣混人管線，油氣在管線上遇到水份、塵埃及銑蝕雜質等，會形成黏性污液影響氣源品質。
- 灰塵受水份及油氣的結合逐漸變成有害的粒狀物，亦會對空氣系統及機具慢慢造成損壞。
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| 對照ISO 8573.１品質等級(如下表) |
| 品質等級 |
最大固態污染物
Micron |
最佳壓力露點
℃ ℉ |
最低油份殘留量
PDM w/w mg ／m² |
| 1 |
0.01 |
-70 |
-94 |
0.008 |
0.01 |
| 2 |
1 |
-40 |
-40 |
0.08 |
0.1 |
| 3 |
5 |
-20 |
-4 |
0.8 |
1 |
| 4 |
15 |
3 |
37.4 |
4 |
5 |
| 5 |
40 |
7 |
44.6 |
21 |
25 |
| 6 |
|
10 |
50 |
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選用適當乾燥機與過濾器，才能避免這些頭痛的問題，冷凍式乾燥機可將飽和壓縮空氣的水氣冷凝，並排出露點可達+2℃。
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>> 設計重點
- 冷凝器前置冷卻器、熱交換器一體成型，利用冷空氣協助冷凝器及前置冷卻器散熱，效果更明顯。
- 熱交換器與環境溫度接觸，同時做到降溫與升溫之弁遄A再生利用更節省能源。
- 因熱交換器與環境溫度接觸的關係，出口空氣隨著環境溫度變化而變化，保證管路不結露、不滴水，更不會腐蝕空氣管路。
- 壓降保證0.2公斤以內，節省能源。
- 蒸發器專利特殊設計，空氣與冷媒接觸，熱交換面積100％利用。
- 蒸發器專利特殊設計：
A：具有緩衝效果，不因脈衝問題造成內漏。
B：具有二次冷卻效果，壓力露點更容易達到。
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>> 設計原理
壓縮空氣進出冷凍乾燥機流程
- 高壓濕熱空氣由 A 進入前置冷卻器至 B ，藉由 C 至 D 的低溫冷空氣急速降溫。
- 經由蒸氣節能設計的二次降溫，再流入與冷媒做熱交換使之溫度降至設計溫度1.6°C左右。（混於空氣中之凝結水、雜質及油氣等，隨著空氣被導入分離器將水份及雜質分離出，再經由自動排水器排放）。
- 分離過之乾燥冰冷空氣藉由C至D。一方面急速將A至B的熱空氣降溫，另一方面藉由環境溫度之接觸而升溫至接近環境溫度之管路內避免結霧、滴水及鏽蝕等現象發生其效果如下
1. 確保穩定良好之空氣品質。
2. 提高機具設備之使用壽命。
3. 利用入口高溫與出口低溫，冷熱交換節能回溫。
4. 達到節約能源之經濟需求。
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| 型號 |
UR5 |
UR10 |
UR15 |
UR20 |
UR30 |
UR50 |
| 空壓機馬力 |
5HP |
10HP |
15HP |
20HP |
30HP |
50HP |
處理風量
NM3/MIN |
0.8 |
1.5 |
1.9 |
2.8 |
4.3 |
7.2 |
| 空氣出入管徑 |
1/2 |
3/4 |
1" |
1 1/2" |
1" |
1 1/2" |
| 冷凍機馬力 |
1/4 |
1/2 |
1/2 |
1" |
1 1/4" |
1 1/2" |
| 電源 |
1 ∮ 200V 60Hz(50Hz) |
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